Сериализация в производството
Дефиниция и контекст
Сериализация в производството представлява процес на трайно асоцииране на единица продукт с уникален идентификатор (обикновено под формата на 2D баркод). На следващ етап се дефинират и записват конкретните продукти във всяка кутия, кашон и/или палет. Тези идентификатори позволяват пълна проследимост на продукта по цялата верига на доставки – от производителя, през логистиката и търговската мрежа, до крайния потребител.
Важно е да разграничим общата проследимост (traceability) от сериализацията на производството:
- Проследимост означава способността да се следи произходът на партида или група от продукти.
- Сериализация надгражда това, като проследява всеки отделен артикул поотделно.
Системите за сериализация са ключов инструмент в борбата срещу:
- Фалшифицирани продукти
- Сива икономика и нерегламентирана търговия
- Неправилно етикетиране и злоупотреба с доверие в марката
Къде вече се използва сериализация на производство
Сериализацията се прилага в множество индустрии, но в различна дълбочина и регулаторна строгост:
- Фармацевтичният сектор е най-напреднал в областта на сериализация на производството. Подобни системи са задължителни в ЕС (FMD), САЩ (DSCSA), Русия и други пазари. Изисква се:
- Уникален сериен номер за всяка опаковка
- 2D DataMatrix код
- Документиране на историята на продукта по веригата
Тютюневите изделия в ЕС попадат под регламента TPD, който изисква сериализация и проследимост до търговската мрежа. В някои страни като Русия сериализацията включва и агрегация, за разлика от ЕС.
Секторите с по-малка регулаторна строгост започват да въвеждат сериализация доброволно, особено при:
- Експорт към пазари със специфични изисквания
- Продукти с висока стойност и риск от фалшификация
- Брандове с фокус върху прозрачност и устойчивост
Доброволна или бъдеща регулация
Очакванията са Европейската комисия да наложи сериализация и контрол за Хранително-вкусовата промишленост и някой стоки от особена важност като:
- бебешки храна
- козметика
- продукти от първа необходимост
Национални и международни изисквания
Руската федерация наложи задължителна сериализация в множество индустрии (лекарства, тютюни, обувки, облекла и др.) чрез държавната система „Честный Знак“, изискваща:
- Сложни криптографски кодове
- Онлайн регистриране и отчитане
- Агресивен график на въвеждане
Китай въвежда сериозна проследимост и сериализация, особено за фармацевтични и хранителни продукти, но системите не са напълно унифицирани на национално ниво.
ЕС обмисля разширяване на сериализацията към:
- Сериализация на хранителни продукти (особено месо, млечни, био)
- Сериализация на битова химия и козметика
- Устойчиви и кръгови икономически модели с пълна проследимост

Какво е необходимо за внедряване на сериализация в производството
Сериализацията не е просто „още едно изискване“. Това е цялостна трансформация на начина, по който мислим за проследимостта на продуктите. За да бъде успешна, тази трансформация изисква добре синхронизирана система от технологии, които работят заедно — като оркестър, в който всеки инструмент има точно определена роля.
Нека разгледаме по-подробно ключовите елементи на тази система и тяхното значение:
Печатът на серийния код е може би най-видимата част от процеса — но далеч не е най-простата. Висококачественият 2D баркод (обикновено Data Matrix) трябва да бъде абсолютно четим, дори при най-висока скорост на производство и върху различни типове опаковки.
Използваните технологии за печат включват:
- TIJ (Thermal Inkjet): Идеален за висока резолюция и фина графика. Подходящ за порести и полупорести повърхности като хартия и картон. Вариант с по-ниска инвестиция, но с висока себестойност на мастилото за всеки продукт.
- CIJ (Continuous Inkjet): Предпочитан при високи скорости и сложни повърхности, включително пластмаси и фолиа. Осигурява гъвкавост и висока надеждност.
- Laser Marking: Използва се при твърди повърхности или когато издръжливостта на маркировката е от критично значение. Не изисква консумативи, но има висока начална инвестиция.
Важно е да се отбележи, че изборът на технология зависи от материала на опаковката, производствения капацитет и нуждите на пазара. Например руският регулатор изисква кодове с дълга криптирана част, което автоматично изисква принтер с изключително висока резолюция.
След като кодът бъде нанесен, системата трябва мигновено да потвърди, че той е коректен — това е ролята на индустриалните камери и скенери. Тук не говорим за обикновени баркод скенери, а за интелигентни устройства, които:
- Работят с висока скорост, съвместима с производствени линии до 600 продукта в минута.
- Разпознават кодовете дори когато са леко завъртени, изкривени или поставени на нестандартни места.
- Извършват в реално време анализ и вземат решения за по-малко от 100 милисекунди.
Има разлика между стандартен скенер и „vision system“ — последният не само чете кода, но и оценява цялото визуално представяне на продукта: правилната позиция, наличие на дефекти, дори правилната опаковка.
Няма значение колко добър е кодът, ако няма система, която да премахне дефектните продукти. Тук идват в действие механизмите за отхвърляне. Има множество решения, всяко съобразено със спецификата на продукта:
- Пневматични дюзи (air jets) – подходящи за леки опаковки като блистери и сашета.
- Пушъри (механични избутвачи) – използвани за по-тежки или твърди продукти.
- Движещи се подложки / отклоняващи конвейри – при нужда от по-мека интервенция или по-висока прецизност.
- Падащи платформи / люлки – при продукти, които не трябва да се избутват, а по-скоро да „изчезнат“ от линията.
Системата трябва мигновено да вземе решение на база данните от камерата — и ако даден продукт не покрива изискванията, той да бъде премахнат. Тук е важна синхронизацията с всички останали звена от линията, за да не се допусне грешка.
Дори най-автоматизираната линия има нужда от ръчна намеса. Контролни проби, повредени опаковки, необходимост от преопаковане — всички тези ситуации изискват възможност операторът ръчно да въвежда, изважда или променя серийни номера.
Важно е ръчната станция да бъде интегрирана в централната система, за да се осигури проследимост. В противен случай, всяка човешка намеса носи риск от загуба на данни или дублиране на номера.
Понякога печатът върху самата опаковка не е възможен или практичен — в тези случаи се използват етикети с предварително нанесени серийни кодове, които се залепват чрез автоматичен апликатор. Но тук отново не става дума за обикновена машина:
- Апликаторът трябва да бъде снабден с камера, която проверява дали залепеният етикет е правилен.
- При дефектен етикет, трябва да има механизъм за автоматично отстраняване и подаване на нов.
Високата повторяемост и точност на апликацията е от критично значение при малки опаковки и бързи линии.
Агрегацията означава да знаем кой индивидуален продукт къде отива — в кашон, а после на палет. След като шест продукта, например, попаднат в кашон, системата трябва да отпечата агрегационен етикет, който ги „групира“. Принтерът тук не е самостоятелно устройство, а част от по-голямата система. Софтуерът:
- Следи броя на добавените продукти.
- Изчаква потвърждение от камерата.
Генерира и отпечатва агрегационния код в точното време.
Този етап е последната гаранция за коректност. Камера или скенер проверява дали етикетът е правилен, четим и съответства на реално опакованите продукти. Това предпазва от човешка грешка и осигурява сигурна връзка между индивидуалните и груповите кодове.
Възможно е скенерът да е позициониран на ръчна станция, където оператор подрежда продуктите, или на автоматична станция, където кашонът се пълни от роботизирана система.
Накрая, но не на последно място — всяка партида завършва с отчет. Какви серийни номера са използвани, кои са били отхвърлени, какви агрегационни групи са създадени. Това е нужно както за вътрешен контрол, така и за регулаторно подаване (например в Честний Знак).
Софтуерът трябва автоматично да обобщи и изведе нужните документи — без допълнителни действия от страна на оператора.
Предизвикателства при внедряване на сериализация на производството
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.Внедряването на система за сериализация в едно съществуващо производство не е просто добавяне на още един етап в поточната линия. То изисква преосмисляне на взаимодействието между машини, хора, софтуер и логистика. Макар технологията да изглежда привидно проста — поставяме код, сканираме, отчитаме — на практика сериализацията е процес с множество зависимости, в които всяка грешка може да доведе до блокиране на продукцията или компрометиране на цяла партида. Нека разгледаме основните предизвикателства и защо опитът и интеграцията са решаващи.
1. Производства с висока степен на ръчна работа
В предприятия, където голяма част от опаковането или подреждането се извършва ръчно, сериализацията поставя особени изисквания. Всеки човешки контакт с продукта е потенциална точка на грешка — да бъде пропуснат код, сканиран грешен продукт или да се объркат агрегирани количества. Тук на помощ идват ръчните станции за сериализация, които дават на операторите интерфейс за коректно въвеждане, проследяване и изключване на продукти от процеса. Но най-важното е обучението — операторите трябва да разбират защо и какво правят, а не просто „да натискат бутоните“.
2. Преплитания на процеси – връщания, преопаковане, допълване
В реалността често имаме междинни складове, непълни кашони, преопаковане на повредени продукти или добавяне на бройки в последния момент. В такава динамика сериализацията изисква гъвкав софтуер, който позволява „живи“ корекции — да се анулират серийни номера, да се въведат нови, да се направи нова агрегация. Системата трябва не само да следи всяко движение, но и да го записва прозрачно, така че при проверка да има пълна проследимост.
3. Външни подизпълнители за етикети и опаковки
Когато производителят възлага част от опаковъчния процес на външна фирма (например предварително отпечатани етикети с кодове), контролът върху качеството на печат и управлението на серийните номера става критичен. Ако не се използва верифициращ скенер или няма синхронизация между външния доставчик и вътрешната система, рискуваме да излезе продукт с повтарящ се код или лошо четим етикет — и това може да доведе до спиране на продукцията или отхвърляне на стоката на границата. Решението тук е ясна процедура по верификация, а когато е възможно — централизирано генериране и контрол на сериите.
3. Външни подизпълнители за етикети и опаковки
Много производители не работят с дълги партиди, а с чести смени на продукти – понякога всеки час. Това означава постоянна смяна на настройки, шаблони, типове опаковки и агрегационни конфигурации. При липса на автоматизация и добре структуриран софтуер, всяка промяна става рискова. Системата трябва да може да зарежда рецепта за конкретния продукт с едно действие, а операторът да бъде воден от интерфейса, за да не допусне грешка.
5. Динамични или неопределени агрегационни нива
В някои индустрии не може предварително да се знае колко бройки ще има в една кутия, колко кутии в един палет. Или се пълни до достигане на определено тегло. Това създава нужда от „гъвкава агрегация“, при която системата в реално време брои, следи, и отпечатва съответния етикет в момента, когато контейнерът се затваря. Това изисква перфектна синхронизация между везни, сензори, софтуер и печат.
6. Ограничено пространство и труден достъп до поточната линия
Нерядко интеграцията се извършва в съществуващо производство, където пространството е ограничено, а достъпът до критични точки е труден. Това изключва някои стандартни решения (като камери над продукта или дълги буферни секции) и изисква индивидуално инженерно мислене — например странични скенери, огледални системи, компактни апликатори. Нашият опит показва, че именно тук правилният партньор прави разликата – с гъвкави механични решения, но и с разбиране на логиката на линията.
💡 Важно: Всички тези предизвикателства имат решения, но те не са „универсални“. Необходими са внимателна оценка на текущото производство, изготвяне на реалистичен план и поетапно внедряване. Внезапното „вкарване“ на сериализация дни преди важна партида за износ може да доведе до сериозни загуби. Опитът показва, че доброто внедряване отнема няколко месеца, а при по-сложни линии — до година. Но веднъж изградена правилно, системата не само покрива изискванията, а и повишава проследимостта, качеството и доверието в марката.
Как можем да помогнем
Внедряването на система за сериализация може да изглежда като тежък ангажимент — технологично, организационно и дори психологически. За много производители това е задължение, наложено отвън, а не стратегическа цел отвътре. Ние сме тук, за да променим този поглед.
Нашата цел не е просто да инсталираме една система и да продължим нататък. Ние искаме да изградим партньорство, което трансформира начина, по който работите — с повече яснота, проследимост и контрол. Ето какво означава това на практика:

1. Анализираме процесите, не само поточната линия
Преди да предложим решение, ние започваме с разбиране на вашето производство. Разглеждаме не само поточната линия, но и логистиката около нея — входящи суровини, междинно складиране, етикетиране, преопаковане, връщания. За нас няма „стандартна“ конфигурация — има само вашата реалност, която ние се стараем да разберем из основи.
📌 „Разкажете ни как работите – ние ще ви покажем как да го направите по-прозрачно и защитено.“
2. Проектираме персонализирана архитектура
В зависимост от типа продукти, обемите, натовареността и човешкия фактор, ще предложим най-подходящата комбинация от:
- Принтери (TIJ, CIJ, лазерни) — според материала, качеството и дълготрайността на печата
- Камери — със статично или динамично четене, вграден или външен контрол, с опции за запазване на изображение
- Отхвърлящи механизми — от пневматични избутвачи до интелигентни клапи, в зависимост от скоростта и продукта
- Софтуер за сериализация и агрегация — лесен за използване, но с богата функционалност и възможности за интеграция
- Ръчни станции — при необходимост от човешко участие в процеса, с минимизиране на риска от грешки
Всичко това е съобразено с реалното ви пространство, инфраструктура и бюджет. Няма да ви предложим оборудване, което не можете да внедрите или поддържате.
3. Гарантираме съвместимост със съществуващите системи
Много производители вече имат ERP, WMS или производствен софтуер. Нашите системи са проектирани да се свързват с тях — директно или чрез интерфейси, които ще конфигурираме според нуждите ви. По този начин сериализацията не създава нови изолирани острови в информационната ви инфраструктура, а я допълва.
4. Поемаме интеграцията от край до край
Не просто доставяме оборудване — ние:
- Извършваме физическата инсталация (дори в трудно достъпни точки на линията)
- Настройваме всички параметри и рецепти за конкретните ви продукти
- Обучаваме операторите ви с практически примери и симулации
- Тестово пускаме реални серии, за да валидираме процеса
- Създаваме документация, която ще ви е нужна при одити и инспекции
Осигуряваме отдалечена поддръжка, както и на място, когато се налага
С една дума – ние не ви „оставяме“ с техниката. Ние сме до вас, докато всичко работи стабилно и хората ви се чувстват уверени.
5. Превръщаме изискването в предимство
Да, сериализацията е регулаторно изискване. Но с правилно внедряване, тя може да ви даде предимство:
- Да предотвратявате измами и нелегално разпространение
- Да реагирате по-бързо при рекламации или проблемни партиди
- Да изградите доверие у дистрибутори и клиенти
- Да влезете на нови пазари, които изискват пълна проследимост
- Да оптимизирате вътрешните си процеси – чрез по-добра логистика, отчетност и анализ на данни
6. Мислим и за следващата ви стъпка
Системата, която ще ви внедрим, не е „краен продукт“. Тя е основа. Оттук нататък може да добавим:
- Поддръжка на нови пазари и стандарти
- Автоматично генериране на отчети за различни държави
- Интеграция с мобилни приложения за проверки на терен
- Визуализация на KPI за мениджмънта
- Актуализация на хардуера или добавяне на нови линии
Ние мислим в перспектива. И когато растете — ние ще сме до вас.

✅ С две думи:
Ние не сме просто доставчик на техника. Ние сме партньор в едно стратегическо подобрение на вашето производство — с опит, знания и желание да направим нещата както трябва.
Ако сериозно обмисляте сериализацията — нека говорим. Без ангажимент, без натиск. Ще започнем с анализ, ще предложим възможности и ще решим заедно дали и как да продължим.
РУСЕ
Централен офис
Резервни части и консумативи
+359 88 826 4960
office@protechnotrade.com
ВЕЛИКО ТЪРНОВО
Техническа поддръжка
+359 88 967 7740
office@protechnotrade.com
РУСЕ, ПЛОВДИВ, СОФИЯ
Продажби, консултации и поддръжка
+359 88 681 6040
sales@protechnotrade.com
ВАРНА
Продажби
+359 88 415 2112
draganov@protechnotrade.com
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.